Новые Советы

2769

Виды лебедок и их применение

Лебедка – это механизм, облегчающий перемещение груза в горизонтальном или вертикальном направлении…
2583

Рятуємося від голосних звуків

Почнемо з початку - потрібно з'ясувати, від яких звуків рятуватися. Вони адже теж бувають різні. Їх…
6129

Види лебідок і їхнє застосування

Лебідка - це механізм, що полегшує переміщення вантажу в горизонтальному або вертикальному напрямку…
2936

Как сделать опалубку

Установка опалубки берет свой отсчет с определения точек опоры будущего здания. В случае если…

Подари тепло своему дому. всё, что вы хотели знать о Каминах

Главная Строительные советы Нові технології: ламінування плит з деревини

Преимущества природного натурального камня перед искусственным.

Существует одна важная часть интерьера, которая имеет, как декоративное назначение, так и практическое – это камин.

 


Нові технології: ламінування плит з деревини
Будет Вам Полезно
Методів, що допомагають утеплити фасад, на сьогоднішній день безліч. Але найбільшої По
При проведенні ремонту у ванній кімнаті потрібно не забувати про особливості етогопом
Часто можно услышать выражение о том, что «дома и стены помогают». Конечно, данную фраз
Матеріал, що складається з полімерного сполучні й наповнювача з мармурової крихти від
Нові технології: ламінування плит з деревини | сучасні технології будівництва й ремонту нові технології: ламінування плит з деревини

Споконвічно для ламінування деревних плит застосовувалися спеціальні багатопрогонові гарячі преси, які були запозичені зі сфери фанерного виробництва. Серед особливостей просочувальних смол були такі, у рамках яких було потрібно, щоб процес пресування починався з холодних плит преса з помірним нагріванням до необхідної робочої температури. Із цієї причини відразу після розмикання преса плити було потрібно прохолоджувати. Крім усього іншого, дані операції передбачали необхідність досить істотних тимчасових витрат, а також необхідність відводу гарячих теплоносіїв з наступним його доведенням до робочої температури, і це ставало причиною підвищення енерговитрат

В 80-х роках 20-го століття хімічна світова промисловість почало освоєння виробництва нових типів смол, які впоследствие дозволили на підприємствах застосовувати для ламінування полноформатних плит спеціальні високотехнологичние короткотактние преси. Таки преси були здатні виконувати порядку 180 циклів пресування за одна година, що, у свою чергу, зробило ламінування більше привабливим варіантом обробки деревних плит з комерційної точки зору. Короткотактние преси - це не що інше, як самі звичайні гідравлічні установки, у рамках яких передбачений обігрів плит. Більшість таких установок має всього один проліт. Певні компанії виготовляють також і двопрогінні преси, наприклад, компанія Robert Burkle GmbH. Продуктивність пресів цієї марки доходить до 360 плит у годину. Також виготовляються й спеціальні однопрогонові преси з більше істотною довжиною, що може доходити до 13 метрів. Вони дозволяють завантажувати одночасно відразу три полноформатних плити. Виробництвом таких плит займається компанія Henrich Wemhoner GmbH & Co. KG. Продуктивність таких пресів становить приблизно 225 циклів пресування в годину. На ряді підприємств широко використовуються преси безперервної дії - їх робить компанія Hymmer Group.

Одним з найбільш важливих параметрів механізму пресування, що робить вплив на якість поверхні плит, можна назвати ступінь рівномірності розподілу температури, а також тиску по всій площі плити. Із цією метою, а також для того, щоб уникнути температурних і механічних деформацій, плити відрізняються значної товщину. У внутрішніх ділянках плити розташовані канали, необхідні для теплоносія. Як такий теплоносій, як правило, використовується термомасло. Як показала практика, принцип розміщення каналів по центрі поперечного перерізу плити, зі спрямованим в одну сторону потоком носія зовсім не виключає ризику температурних деформацій плит преса, що, у більшості випадків, стає причиною зниження якості самого покриття. Найсучасніші розробки в етойсфере пропонують установлювати канали максимально близько до контактної поверхні, і, з метою максимально рівномірного прогріву, застосовувати відразу дві системи каналів. Друга система розташована ледве ближче до протилежної сторони плити, а її теплоносій фактично направляється в противоток стосовно головної системи. Подібне рішення надає всі можливості для більше рівномірного распределенияполя температури плити, що гріє, і польностью виключає ризик її деформації. Преси сучасного зразка від провідних виробників відрізняються збалансованими параметрами самої системи прогріву плит. Приміром, оптимальним можна назвати співвідношення товщини плити, а також діаметрів її каналів, їхнє розташування й форму, які, у свою чергу, забезпечують оптимальнийтемпературний баланс протягом усього процесу пресування

Ще одною важливою умовою, необхолимим для підвищення якості плити, можна назвати максимально рівномірний розподіл тиску по всій площі оброблюваної плити. Зокрема, особливо гостро дана проблема виникає в умовах необхідності обробки плит різних форматів. Компанія Siempelkamp, наприклад, запропонувала підвищити число циліндрів, скоротивши при цьому їхні розміри. Преси виробництва Siempelkamp оснащені чотирма рядами циліндрів, приблизно по 10-14 штук в одному ряді. Максимально рівномірний розподіл установлених на плиті, що гріє, усилийобеспечило можливість небагато зменшити товщину плити, і, як наслідок, скоротити енерговитрати. Циліндри преса являють собою групи, кожна з них забезпечена возможностьюуправления в автономному режимі. Подібне рішення забезпечує можливість задіяти будь-яка кількість циліндрів для певного формату деталі. Крім усього іншого, автономне керування роботою груп дозволяє встановлювати оптимальний режим для пресування. Приміром, на самому початку циклу можна спостерігати знижений тиск по краях, а також у кутах плити. Із цієї причини система керування преса небагато підвищує показники тиску в певних групах циліндрів. У процесі обробки, тиск у група вирівнюється автоматично, з обліком зафіксованих термічних явищ у рамках системи " стрічка, щогріє,-деталь".